عروق فشار متداول شامل خطوط لوله ، سیلندرهای گازی ، مخازن نفتی و دیگهای بخار است. اینها به طور کلی در تولید صنعتی برای واکنش ، انتقال جرم ، انتقال حرارت ، جداسازی ، حمل و نقل و ذخیره سازی حاوی گاز هستند و به تجهیزات مهر و موم نیاز به فشار خاصی دارند. آنها به طور گسترده ای در نفت ، شیمیایی ، انرژی ، متالورژی ، ماشین آلات ، پزشکی و دفاعی مورد استفاده قرار می گیرند. سنسورهای فشار گاز و فرستنده ها در درجه اول این عروق را در زمان واقعی رصد می کنند و فشار را به یک سیگنال استاندارد تبدیل می کنند که سپس برای تجزیه و تحلیل و تنظیم به سیستم کنترل تغذیه می شود. آنها نقش مهمی در اطمینان از عملیات تولید پایدار و جلوگیری از حوادث ایمنی مانند نشت و انفجار دارند.
نظارت بر گاز خط لوله
در حین حمل و نقل گازها مانند هوای فشرده شده و گاز طبیعی ، فشار در خط لوله باید به طور مداوم کنترل شود. سنسورهای فشار گاز سیلیکون Mono- اندازه گیری دقیق - بالا را ارائه می دهند ، به طور مداوم تغییرات فشار را در خط لوله کنترل می کنند و سیگنال را به فرستنده منتقل می کنند ، که سپس یک سیگنال الکتریکی پایدار را به سیستم کنترل وارد می کند. پرسنل نظارت می توانند از راه دور فشار از مرکز اعزام را کنترل کرده و بلافاصله ناهنجاری ها را تشخیص دهند. به عنوان مثال ، فشار کم می تواند بر تقاضای گاز پایین دست تأثیر بگذارد ، در حالی که فشار بیش از حد به طور بالقوه می تواند باعث پارگی خط لوله شود. مدت طولانی {{6} term عملکرد پایدار سنسورهای فشار گاز و فرستنده ایمنی کل سیستم مدیریت و نظارت بر شبکه را تضمین می کند.
نظارت بر گاز مخزن نفت
نظارت بر مخزن نفت در درجه اول در صنایع پتروشیمی و ذخیره انرژی رخ می دهد. مخازن بزرگ ذخیره سازی به طور کلی نیاز به نظارت دقیق بر تغییرات گاز داخلی دارند. تبخیر ، تخمیر یا نوسانات دما در مخزن باعث نوسانات فشار گاز می شود. عدم نظارت بر این امر به راحتی می تواند منجر به گسترش و نشت مخزن شود. هنگامی که فشار به نقطه ای می رسد که مخزن نمی تواند در برابر آن مقاومت کند ، ممکن است یک انفجار رخ دهد. فرستنده ها و سنسورهای فشار گاز نظارت می کنند-} تغییر فشار زمان در سقف مخزن و انتقال این داده ها به سیستم DCS برای تنظیم هوشمند. هنگامی که فشار بیش از یک آستانه خاص باشد ، سیستم به طور خودکار شیر اگزوز یا دستگاه خنک کننده را فعال می کند تا از ایمنی مخزن اطمینان حاصل شود. صنعت پتروشیمیایی مستعد گازهای قابل اشتعال و انفجاری است و انفجار Leeg Instrument {8 {} اثباتفرستنده فشارنقش مهمی در اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات بازی کنید.
چگونه می توان نظارت بر گاز خط لوله از میرایی سیگنال و تداخل ناشی از انتقال فاصله طولانی- جلوگیری کرد؟
در شبکه های بزرگ-} در مقیاس خط لوله خط لوله طبیعی یا هیدروژن ، سنسورهای فشار گاز و فرستنده ها در یک منطقه وسیع (یک در هر 1-2 کیلومتر) توزیع می شوند. فاصله انتقال سیگنال بین فرستنده و مرکز کنترل می تواند چند کیلومتر یا حتی طولانی تر باشد. سیگنال های آنالوگ مستعد تداخل الکترومغناطیسی هستند و در نتیجه باعث کاهش دقت و تأثیرگذاری بر اعزام ایمن می شوند.
از فرستنده های فشار هوشمند استفاده می شود ، با گزینه های خروجی مانند 4- 20mA و HART یا RS485 برای انتقال داده. این روشهای خروجی قابلیت تداخل ضد- قوی و یکپارچگی داده های بالا را ارائه می دهند. علاوه بر این ، ایستگاه های رله یا واحدهای دستیابی به داده های محلی می توانند در گره های کلیدی برای دستیابی به نظارت و جمع آوری سطح چند- اضافه شوند و از انتقال در زمان واقعی و دقیق اطلاعات فشار خط لوله به مرکز کنترل اطمینان حاصل کنند.
چگونه می توان نظارت بر گاز مخزن نفت را از آسیب فرستنده در محیط های خورنده و قابل اشتعال جلوگیری کرد؟
مخازن نفتی اغلب رسانه های خورنده ، بی ثبات و بالا {{0} را ذخیره می کنند. متعارففرستنده فشارممکن است مواد یا فرآیندهای مقاوم در برابر خوردگی {{0} داشته باشد ، طول عمر آنها را کوتاه کرده و به طور بالقوه منجر به نشت شود.
ابزارهای LEEG فرستنده های فشار گاز را با خوردگی-} دیافراگم های مقاوم مانند Hastelloy C ، Tantalum و طلا {1} diaphragms اندود شده و همچنین مهر و موم های دیافراگم تأمین می کنند. این فرستنده ها به طور موثری در برابر رسانه های خورنده و نفوذ هیدروژن مقاومت می کنند. برای محیط های دما بالا- ، می توان سینک های گرمای اختیاری یا سازه های انتقال از راه دور را برای جداسازی فرستنده از محیط دمای بالا- نصب کرد و سیگنال فشار را از طریق لوله مویرگی منتقل کرد. علاوه بر این ، ذاتاً ایمن و انفجار Leeg Instrument-} فرستنده های فشار اثبات اطمینان از عملکرد ایمن در دمای قابل اشتعال ، مواد منفجره ، بالا- و رسانه های خورنده اطمینان می دهند.
