در ساخت سیستم تولید یک شرکت علوم زیستی در چین مرکزی، LEEG به طور کامل در برنامه ریزی و اجرای سیستم نظارت خودکار شرکت شرکت دارد. در طول توسعه خط تولید نسل جدید، ارتقاء سیستماتیک برای فرآیند الکترولیت در مرحله مواد خام انجام شد. در تولید اسیدهای آمینه، مواد فعال دارویی و سایر مشتقات، این شرکت به مقدار زیادی الکترولیت به عنوان محیط انحلال و مایع پایه برای سیستم واکنش نیاز دارد. این نه تنها انتقال املاح را تسهیل می کند، بلکه عمیقاً بر پایداری محیط واکنش بعدی تأثیر می گذارد. بنابراین در مراحل ذخیره سازی، حمل و نقل و آماده سازی اولیه الکترولیت، ترانسمیترهای فشار وفرستنده های سطحبه نقاط کلیدی اندازه گیری و کنترل تبدیل شده اند.
تحت مدل تولید خودکار Industry 4.0، شرکت از اتکا به بازرسی های دستی و روش های نظارت صنعتی مرسوم که شامل بررسی های متناوب سطوح مخزن ذخیره الکترولیت و فشار حمل و نقل است، فاصله گرفته است. چنین دادههای پراکنده و روشهای قضاوت دستی دیگر نمیتوانند نیازهای دیجیتالیسازی و ردیابیپذیری سطح بالاتر امروزی را برآورده کنند. در عوض، این شرکت به مسیری که توسط دیجیتالیسازی و همکاری خودکار هدایت میشود، با نظارت مستمر و تشخیصهای هوشمند تغییر کرده است. در سیستم تولید هوشمند، نظارت دائمی بر سیگنالهای سطح الکترولیت، کنترل به موقع و دقیق تکمیل مجدد، هم ترازی کامل غلظت و نسبتها، فرآیندهای حمل و نقل بدون درز، روند فشار متعادل در سرتاسر، و پایداری در مراحل فیلتراسیون و اختلاط به طور کلی هماهنگی فرآیند و کارایی عملیاتی را افزایش میدهند. این یک جهت حیاتی برای بهبود ثبات و دستیابی به تولید علمی با کیفیت بالا است.
DMP305X{1}}TST مونوسیلیکون فرستنده فشار
برد: 1.6 مگا پاسکال
نظارت بر سطح الکترولیت
فرستنده فشار دیفرانسیل SMP858-NST
محدوده: 0-1.6mH2O
معرفی ترانسمیترهای فشار بسیار پایدار وفرستنده های سطحنظارت مداوم بر پارامترهای کلیدی مانند سطح مخزن و فشار بخار را امکان پذیر می کند. نظارت دقیق بر سطوح الکترولیت، دید واضحی را از وضعیت مخازن ذخیرهسازی فراهم میکند، و از تامین پایدار مواد و در عین حال ارائه دادههای قابل اعتماد برای مدیریت دستهای و سازگاری در فرمولاسیون، اطمینان حاصل میکند. نظارت بر فشار به شرکت اجازه میدهد تا نوسانات فشار زمانی واقعی را در طول فرآیند حمل و نقل ردیابی کند و از عملکرد پایدار و قابل کنترل شیر اطمینان حاصل کند و در نتیجه انحرافات و خرابیهای احتمالی ناشی از ناهنجاریهای فشار را به حداقل برساند. متعاقباً، دادههای فشار و سطح هر دو در سیستم کنترل فرآیند ادغام میشوند و آنها را با پارامترهای فرآیند پیوند میدهند تا فرآیند آمادهسازی الکترولیت نرمتر حاصل شود. این یک پایه پایدارتر برای فرآیندهای بعدی مانند سنتز اسید آمینه، خالص سازی و تبدیل ایجاد می کند.
در حالی که خط تولید و سیستمها هنوز در دست ساخت و رفع اشکال هستند، این شرکت نسبت به کاربرد آینده آن خوشبین است. همانطور که سیستم نظارت آنلاین برای فشار و سطح الکترولیت در مرحله مواد خام به تدریج اصلاح می شود، انتظار می رود عرضه الکترولیت پایدارتر و قابل اعتمادتر شود، تغییرات دسته ای-تا-بسیار کاهش می یابد، و ناهنجاری های فرآیند از "تصحیحات پس از{3}رویداد" به "شناسایی و پیش بینی اولیه" تغییر خواهند کرد. با ترکیب پارامترهای فرآیند کلیدی در یک پلت فرم نظارت خودکار، شدت بازرسی های دستی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و انتظار می رود راندمان تولید و ریتم عملیاتی بهبود یابد. علاوه بر این، دادههای آنلاین انباشتهشده بهطور مداوم، پایهای محکم برای پیشروی شرکت به سمت تولید مداوم، مقررات هوشمند و بهینهسازی فرآیند فراهم میکند. با نگاهی به آینده، در مسیر توسعه که توسط نوآوری های تکنولوژیکی هدایت می شود و بر اسیدهای آمینه و مشتقات آنها متمرکز شده است، پیاده سازی سیستم نظارت بر فشار و سطح الکترولیت در مرحله مواد خام به ستونی حیاتی تبدیل خواهد شد که از سفر شرکت به سوی تولید-با قابلیت اطمینان بالا و خروجی با کیفیت{8} سازگار و بالا حمایت می کند.
