پس زمینه برنامه پس زمینه برنامه
مشتری یک شرکت تولید تجهیزات جامع بسیار تأثیرگذار در چین است. این شرکت در چندین بخش از جمله تبرید برودتی، تهویه مطبوع مرکزی، راهحلهای گرمایش محیطی، تجهیزات انرژی و شیمیایی و تجهیزات انرژی هیدروژن حضور قوی دارد. از طریق نوآوری مداوم در فناوری و طرحبندی صنعتی به خوبی توسعهیافته، به یک شرکت بینالمللی مدرن تبدیل شده است که تحقیق و توسعه، تولید و خدمات را ادغام میکند.
در طول سالها، ما همکاری طولانیمدت- و پایداری با مشتری داشتهایم و راهحلهای اندازهگیری فشار بسیار قابلاعتماد را برای انواع پروژههای تجهیزات اصلی آن ارائه کردهایم.
کاربرد ترانسمیتر فشار برای مانیتورینگ فشار مکش کمپرسور BOG
در طول حمل و نقل و ذخیرهسازی LNG (گاز طبیعی مایع)، ورود گرما از محیط اطراف باعث میشود بخشی از LNG تبخیر شود و گاز خروجی (BOG) ایجاد شود. برای بازیابی انرژی و حفظ تعادل فشار مخزن، BOG معمولا فشرده شده و به یک سیستم ذخیره سازی یا سیستم تامین گاز سوخت تحویل داده می شود. پایداری فشار مکش کمپرسور بهعنوان یکی از اجزای حیاتی فرآیند جابجایی BOG، مستقیماً بر کارایی سیستم و ایمنی عملیاتی تأثیر میگذارد.
محفظه استیل ضد زنگ MDM7000GP
با این حال، حجم BOG تولید شده به طور مداوم با دمای محیط، شرایط عملیاتی مخزن و وضعیت کارکرد مخزن تغییر میکند، که منجر به نوسانات فشار ورودی کمپرسور میشود. فشار بیش از حد پایین ممکن است منجر به نوسان کمپرسور یا تامین ناکافی گاز شود، در حالی که فشار بیش از حد بالا می تواند بار تجهیزات را افزایش دهد و بر پایداری سیستم تأثیر بگذارد. علاوه بر این، رسانه های گاز طبیعی تقاضاهای بیشتری را برای عملکرد آب بندی ابزار، پایداری طولانی مدت و قابلیت اطمینان عملیاتی دارند.
برای رسیدگی به این چالش ها، مافرستنده فشاردر خط مکش کمپرسور BOG نصب شده است تا به طور مداوم فشار ورودی را کنترل کند و داده های زمان واقعی را به سیستم کنترل ارسال کند. مقادیر اندازه گیری شده پشتیبانی قابل اعتمادی را برای کنترل شروع{2}}توقف کمپرسور، تنظیم جریان و عملکردهای قفل ایمنی فراهم می کند. فرستنده با پایداری عالی در درازمدت، مقاومت در برابر لرزش و دقت اندازه گیری بالا، عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط عملیاتی سخت ارائه می دهد و عملکرد ایمن و کارآمد سیستم BOG را تضمین می کند.
کاربرد ترانسمیتر فشار دیفرانسیل برای نظارت بر جداکننده روغن در واحدهای کمپرسور
در کمپرسورهای اسکرو، کمپرسورهای تبرید، کمپرسورهای گاز فرآیندی و کمپرسورهای گاز طبیعی، روغن روانکار نه تنها در روانکاری، بلکه در آببندی، خنکسازی و انتقال نیرو نیز نقش حیاتی دارد. از آنجایی که گاز فشرده معمولاً مقدار معینی روغن را حمل می کند، برای جدا کردن روغن از گاز و بازیابی روان کننده برای استفاده مجدد، به یک جداکننده روغن نیاز است.
محفظه استیل ضد زنگ MDM7000DP
همانطور که تجهیزات در طول زمان کار می کنند، آلاینده ها به تدریج در عنصر جداکننده جمع می شوند و باعث انسداد و افزایش فشار تفاضلی در سراسر جداکننده می شوند. اگر به موقع تشخیص داده نشود، می تواند راندمان جداسازی روغن را کاهش دهد، مصرف روانکار و هزینه انرژی را افزایش دهد و به طور بالقوه قابلیت اطمینان و ایمنی کمپرسور را به خطر بیندازد.
برای فعال کردن نظارت مداوم وضعیت، فرستنده فشار دیفرانسیل ما در ورودی و خروجی جداکننده روغن نصب شده است تا افت فشار را در زمان واقعی اندازه گیری کند. هنگامی که فشار دیفرانسیل به آستانه هشدار از پیش تعریف شده رسید، می توان به پرسنل تعمیر و نگهداری هشدار داد تا قبل از بروز مشکلات جدی، عنصر جداکننده را بازرسی یا تعویض کنند. با دقت بالا اندازهگیری فشار دیفرانسیل پایین، قابلیت ضد تداخل عالی، و پایداری طولانیمدت، فرستنده دادههای قابل اعتمادی را برای مدیریت سیستم روغنکاری کمپرسور ارائه میکند و به مشتریان کمک میکند تا استراتژیهای تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده، کاهش هزینههای عملیاتی و بهبود کارایی تجهیزات را انجام دهند.
خلاصه برنامه
علاوه بر کمپرسورهای BOG و واحدهای گسترش دهنده پیچ ORC، فرستنده های فشار ما وترانسمیترهای فشار تفاضلیبه طور گسترده در کمپرسورهای اسکرو، کمپرسورهای گریز از مرکز، کمپرسورهای رفت و برگشتی، کمپرسورهای تبرید، کمپرسورهای گاز طبیعی، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای هوا و سیستمهای مختلف فشردهسازی گاز فرآیند استفاده میشوند.
در سیستم های کمپرسور، فرستنده های فشار معمولاً برای نظارت بر پارامترهای حیاتی مانند فشار مکش، فشار تخلیه، فشار بین مرحله ای، فشار روغن روان کننده و فشار مخزن گیرنده استفاده می شوند. فرستندههای فشار دیفرانسیل به طور گسترده در نظارت بر افت فشار در جداکنندههای روغن، فیلترهای روغن، فیلترهای هوا، مبدلهای حرارتی و سایر تجهیزات کلیدی فرآیند استفاده میشوند و دادههای ارزشمندی را برای ارزیابی وضعیت تجهیزات و تعمیر و نگهداری پیشبینی میکنند.
راهحلهای ما با دقت اندازهگیری بالا، پایداری طولانیمدت فوقالعاده، مقاومت در برابر ارتعاش و عملکرد قوی در محیطهای صنعتی نیازمند، به مشتریان کمک میکند تا به طور مداوم بر شرایط تجهیزات نظارت کنند، مسائل بالقوه مانند انسداد، نشت، و تلفات فشار غیرعادی را سریع شناسایی کنند و کارایی، ایمنی و قابلیت اطمینان سیستمهای کمپرسور را بهبود بخشند. در نتیجه، هزینه های نگهداری را می توان کاهش داد در حالی که عملکرد عملیاتی در صنایع از جمله گازهای صنعتی، انرژی، تولید برق، پتروشیمی، تبرید و کاربردهای دریایی افزایش می یابد.
