در کاربردهای صنعتی، بسیاری از کاربران در هنگام انتخاب یک فرستنده فشار عمدتاً روی پارامترهایی مانند محدوده اندازهگیری، دقت و سیگنالهای خروجی تمرکز میکنند، در حالی که از الزامات ویژهای که رسانههای فرآیند خاصی بر مواد خیسشده و فرآیندهای تولید تحمیل میکنند نادیده میگیرند. در واقع، برای کاربردهای سخت شامل تولید اکسیژن، هیدروژن، پراکسید هیدروژن، کلر، استیلن و باتری لیتیومی، انتخاب ماده مرطوب شده مناسب به تنهایی کافی نیست. ممکن است برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابلیت اطمینان اندازهگیری درازمدت، فرآیندهای اضافی مانند تمیز کردن اکسیژن،-دیافراگمهای با روکش طلا، ساختوساز بدون مس- و روی- و مایعات پرکننده بیاثر مورد نیاز باشد.
چرا فرستنده های فشار برای محیط های اکسید کننده قوی نیاز به تمیز کردن اکسیژن دارند؟
برای کاربردهایی که شامل اکسیژن، اکسیژن مایع (LOX)، اکسیژن با فشار بالا-و اکسیژن با خلوص بالا-، همه قسمتهای خیس شدهفرستنده فشارباید تحت مراحل تمیز کردن و چربیزدایی رایگان{0}روغن قرار گیرند. روغنها، گریسها یا آلایندههای آلی باقیمانده میتوانند در محیطهای غنی از اکسیژن به شدت واکنش نشان دهند و به طور بالقوه باعث احتراق یا حتی انفجار شوند.
علاوه بر سرویس اکسیژن، تمیز کردن اکسیژن معمولاً برای سایر رسانه های اکسید کننده قوی، از جمله کلر مایع، گاز کلر، اکسید نیتروژن، پراکسید هیدروژن با غلظت بالا، پرمنگنات پتاسیم و ازن مورد نیاز است. علاوه بر این، در صنایع نیمه هادی و الکترونیک، گازهای{2} با خلوص بالا مانند هیدروژن، هیدروژن فلوراید، سیلان و آمونیاک به استانداردهای تمیزی بسیار بالایی نیاز دارند که تمیز کردن اکسیژن و کنترل آلودگی ضروری است.
درمان چربی زدایی برای ترانسمیترهای فشار تفاضلی و ترانسمیترهای فشار
چرا از دیافراگمهای روکش طلا در کاربردهای هیدروژن فشار بالا-استفاده میشود؟
مولکول های هیدروژن توانایی استثنایی در نفوذ به مواد فلزی دارند. در شرایط-فشار و دمای بالا-هیدروژن میتواند به مواد دیافراگم نفوذ کند و باعث شکنندگی هیدروژن شود و بر عمر مفید و پایداری فرستندههای فشار تأثیر منفی بگذارد.
به همین دلیل، دیافراگمهای جداسازی{0}روکش طلا معمولاً در سیستمهای تولید هیدروژن، واحدهای هیدروژناسیون، تأسیسات ذخیرهسازی هیدروژن و ایستگاههای سوختگیری هیدروژن استفاده میشوند. لایه طلا به طور قابل توجهی نفوذ هیدروژن را کاهش می دهد، دوام دیافراگم را بهبود می بخشد و ثبات اندازه گیری طولانی مدت را در برنامه های کاربردی خدمات هیدروژن تضمین می کند.
دیافراگم حسگر-روکش طلا دارد
مزایای PTFE{0}}فرستنده فشار روکش دار برای محیط های چسبناک چیست؟
هنگام اندازهگیری محیطهای چسبناک مانند رزینها، چسبها، لجن، دوغاب، و برخی مواد غذایی و محصولات شیمیایی، مواد فرآیند اغلب به سطح دیافراگم میچسبند. این تجمع می تواند باعث کاهش زمان پاسخ و کاهش دقت اندازه گیری شود.
برای رفع این چالش ها، پوشش های PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) را می توان روی سطح دیافراگم اعمال کرد. PTFE ویژگیهای عالی مقاوم در برابر-مقاوم در برابر خوردگی و نچسب- را ارائه میکند که به کاهش تجمع مواد، بهبود قابلیت اطمینان اندازهگیری و کاهش فرکانس نگهداری کمک میکند.
چرا پوششهای الماس-مثل کربن (DLC) برای رسانههای ساینده توصیه میشوند؟
بسیاری از صنایع، از جمله معدن، متالورژی، فرآوری شیمیایی زغال سنگ، و تولید مواد باتری، رسانه های حاوی مقادیر زیادی ذرات جامد را مدیریت می کنند. به عنوان مثال می توان به دوغاب معدنی، پودر زغال سنگ، دوغاب سیمان، دوغاب سیلیس و دوغاب الکترود باتری لیتیومی اشاره کرد.
فرسایش مداوم ذرات می تواند باعث سایش شدید دیافراگم های ایزوله شده و طول عمر فرستنده را به طور قابل توجهی کاهش دهد. در این کاربردها، پوششهای الماس{1} مانند کربن (DLC) میتوانند برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش، محافظت در برابر آسیبهای سایشی را تا حد زیادی بهبود بخشند.
کدام رسانه به ساخت و ساز رایگان مس-رایگان و روی- نیاز دارد؟
برخی از رسانههای فرآیندی نیاز دارند که تمام قطعات خیسشده عاری از مس و روی{0}}حاوی مواد باشند.
در سرویس آمونیاک، از جمله آب آمونیاک، آمونیاک مایع و گاز آمونیاک، مس می تواند با آمونیاک واکنش داده و خوردگی را تسریع کند و خطر نشت را افزایش دهد. سرویس استیلن حتی مهمتر است، زیرا مس میتواند با استیلن واکنش داده و استیلید مس را تشکیل دهد، یک ترکیب انفجاری بسیار ناپایدار که ممکن است تحت ارتعاش یا ضربه جزئی منفجر شود.
بعلاوه، کاربردهای اکسیژن، سولفید هیدروژن، اکسید اتیلن، فسژن و{0}}پراکسید هیدروژن با غلظت بالا اغلب نیاز به ساخت و ساز بدون مس و روی{2} دارند. در سرویس پراکسید هیدروژن، مس و روی می توانند تجزیه سریع را کاتالیز کنند، اکسیژن و گرما تولید کنند، که ممکن است خطرات ایمنی قابل توجهی ایجاد کند.
صنعت باتری لیتیوم نیز به طور فزایندهای نیازمندیهای بدون مس-و روی{1}}را مشخص میکند. دلیل اصلی جلوگیری از آلودگی فلزی است که می تواند تشکیل دندریت را در طول چرخه های شارژ باتری افزایش دهد و به طور بالقوه منجر به آسیب جداکننده، اتصال کوتاه داخلی، فرار حرارتی و خطرات آتش سوزی شود.
چه زمانی یک فرستنده فشار سیل دیافراگمی به سیال پرکننده بی اثر نیاز دارد؟
برای فرستندههای فشار سیل دیافراگمی، انتخاب مایع پرکننده برای عملکرد بلندمدت و سازگاری شیمیایی بسیار مهم است.
هنگامی که محیط های فرآیند به شدت اکسید کننده، بسیار خورنده یا ناسازگار با روغن های سیلیکونی معمولی هستند، به طور کلی مایعات پرکننده بی اثر مورد نیاز است. کاربردهای معمولی شامل پراکسید هیدروژن، هیپوکلریت سدیم، محلول های سفید کننده، گاز کلر، کلر مایع، کلر مرطوب و اسید نیتریک غلیظ است.
به طور مشابه،-اکسیژن با فشار بالا، اکسیژن مایع و فلوئور-حاوی مواد شیمیایی مانند اسید هیدروفلوریک، اسید فلوروبوریک، تری فلوراید بور و سایر رسانههای حاوی فلوراید- اغلب به مایعات پرکننده بیاثر تخصصی نیاز دارند. در بسیاری از موارد، مایعات پرکننده پرفلوئوروپلیاتر (PFPE) برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت و پایداری شیمیایی سیستم مهر و موم دیافراگم انتخاب میشوند.
خلاصه: انتخاب فرآیند ویژه مناسب برای ترانسمیترهای فشار
فرستنده فشارانتخاب بسیار بیشتر از انتخاب محدوده اندازه گیری و دقت مناسب است. به همان اندازه مهم، اطمینان از سازگاری بین ابزار و محیط فرآیند است. برای کاربردهای چالش برانگیز شامل اکسیژن، هیدروژن، پراکسید هیدروژن، کلر، استیلن و مواد باتری لیتیومی، فرآیندهای ویژه مانند تمیز کردن اکسیژن،-دیافراگمهای با روکش طلا، پوششهای PTFE، پوششهای DLC، مس-سیالهای آزاد و روی برای پر کردن، میتوانند در سیستمهای ساخت و ساز و روی ایمنی انتقادی باشند{4} عملکرد
انتخاب پیکربندی فرآیند ویژه مناسب اغلب تأثیر بیشتری بر قابلیت اطمینان طولانی مدت دارد تا انتخاب فرستنده کلاس دقت بالاتر. مهندسی کاربردی صحیح عملکرد ایمن، پایدار و قابل اعتماد را در طول عمر ابزار تضمین می کند.
