به عنوان یک دستگاه اندازه گیری مهم در زمینه اتوماسیون صنعتی ، قابلیت اطمینان عملکردفرستنده های سطحبه طور مستقیم بر ایمنی و کارآیی تأثیر می گذارد . برای اطمینان از عملکرد آب بندی فرستنده های سطح مطابق با استانداردها ، سیستم های تشخیص نشت با دقت بالا برای آزمایش دقیق لازم است . این مقاله در اصول طراحی ، ترکیب ساختاری و تکنیک های اصلی تست های تست برای تجزیه و تحلیل برنامه های تجزیه و تحلیل را نشان می دهد. تشخیص ، عملکرد مکانیکی و طراحی آب بندی فیکسچر و تأثیر دقت ماشینکاری بر نتایج آزمون ، ارائه یک راه حل جامع برای کنترل کیفیت فرستنده های سطح.
4 اصل سیستم تشخیص نشت
4.1 اصل سیستم تشخیص نشت
سیستم تشخیص نشت بر اساس یک فرستنده فشار دیفرانسیل با دقت بالا طراحی شده است ، قطعه تست و محفظه مرجع را به انتهای فشار بالا و کم فشار فرستنده متصل می کند ، به ترتیب . اول ، هر دو انتها به طور همزمان تحت فشار قرار می گیرند و به مدت یک دوره برای دستیابی به تعادل فشار حفظ می شوند.}} indect {indext {is {is {is {is {is {ised on indescations {is {is {ised indes {indextion {is {indextion {is {indextion {is {ised {indocate {dide} in indocatel تفاوت فشار بین دو اتاق ، سیستم به طور دقیق تعیین می کند که آیا قطعه کار دارای نشت 5 {5}
فرستنده فشار دیفرانسیل مورد استفاده در این سیستم یک نوع پیزورسیستی مون سیلیکون است . هنگامی که فشارهای اندازه گیری شده P1 و P2 بر روی دیافراگم های انزوا به ترتیب در انتهای فشار بالا و کم به پایان می رسد ، فشار به عنصر سنجش سیلیکون منتقل می شود و از طریق سیلیکون روغن مقاومت می کند. مقدار فشار دیفرانسیل. بدست می آید
هنگام استفاده از هوای فشرده شده به عنوان محیط آزمایش ، ابتدا باید تحت تصفیه و خشک شدن قرار بگیرد تا تأثیر تغییرات دما و تغییر شکل فشرده سازی در اندازه گیری فشار را به حداقل برساند . علاوه بر این ، فشار باید به یک دامنه مناسب برای دامنه اندازه گیری فرستنده سطح تنظیم شود تا از BALLAUST BALLAUST BALLAUST BALLAUST PORDINATION استفاده کند. محصولات با دقت بالا باشید ، زیرا نشت موجود در دریچه ها می تواند به طور مستقیم باعث شود کل سیستم تشخیص نشت از بین برود. علاوه بر این ، فرستنده فشار دیفرانسیل باید دارای توابع نمایش و خروجی باشد تا تغییرات فشار در زمان واقعی و عملکرد زنگ از پیش تعیین شده را نشان دهد تا وقتی فشار دیفرانسیل به مقدار تنظیم می رسد.}}
4.2 ساختار سیستم تشخیص نشت
5 طراحی تست تست
5.1 تجزیه و تحلیل نیروی فیکسچر
در طراحی مکانیکی ، در حالی که نیازهای عملکردی از پیش تعیین شده را برآورده می کند ، پیگیری عملکرد عالی ، راندمان بالا و کم هزینه ، اطمینان از تجهیزات ایمن ، قابل اعتماد ، آسان برای کار و نگهداری و زیبایی شناسی در طول زندگی خود .} ضروری است.
هنگامی که یک فیکسچر مکانیکی نتواند به درستی کار کند ، این یک شکست محسوب می شود . علل عدم موفقیت شامل شکستگی ، تغییر شکل پلاستیک ، تغییر شکل الاستیک ، سایش بیش از حد ، اتصالات شل ، و غیره . است که در درجه اول شامل قدرت ، سفتی ، مقاومت سایش ، ثبات و دما است.
هنگام طراحی فیکسچر تست برایفرستنده های سطحاز آنجا که این یک اتصال استاتیک است ، نکته اصلی ظرفیت فشار فشار فیکسچر است ، با تمرکز بر قدرت و سفتی در طراحی {{1} این تست یک حالت عملیات پنج ایستگاه را تصویب می کند ، بنابراین نیروی فشرده کننده صفحه بالای پنج ایستگاه باید با نیازهای. محاسبه شود {}}} {transmite در یک سطح واحد انتقال به یک سطح واحد منتقل می شود.=2 × 10⁵ × 6 . 155 × 10=123 n ، و نیروی فشرده کننده صفحه بالای پنج ایستگاه ، fa= 5 × fb {13} n} n 16} 16}}}}}}} این به معنای بار استی استاتیک استاتیک استاتیک به معنای استاتیک استاتیک شده است.
5.2 تجزیه و تحلیل روش آب بندی
روشهای آب بندی عمدتاً به آب بندی استاتیک و آب بندی پویا تقسیم می شوند . از آنجا که این تست تست فقط برای تشخیص نشت فرستنده های سطح استفاده می شود و هیچ حرکتی متقابل را شامل نمی شود ، در زیر آب بندی استاتیک قرار می گیرد . مهر و موم استاتیک می تواند بیشتر به طبقه بندی} {مهر و موم شده استاتیک {مهر و موم استاتیک {پربار {پربار {{مهر و موم شده است. آب بندی استاتیک استوانه ای شعاعی است ، در حالی که در آب بندی استاتیک مسطح ، برای تسهیل جایگزینی محصول در حین آزمایش ، محوری است {{3}
هنگام انتخاب حلقه های O ، نسبت فشرده سازی و میزان کشش باید با دقت در نظر گرفته شود. مهر و موم استاتیک مسطح ، از 15 ٪ تا 30} .}} نرخ کشش به طور معمول از 1 ٪ تا 5 ٪. نسبت فشرده سازی w به عنوان W =} (d {{{{{{{{} H)/d {{25 { D0 قطر مقطعی از حلقه O در حالت آزاد خود است و H فاصله بین پایین شیار و سطح مهر و موم شده است ، من {{19} E . ، ارتفاع مقطع فشرده شده) .}} نرخ کششی A به عنوان یک {{23} (d + d 0) محاسبه می شود. (جایی که D قطر شافت است و D1 قطر داخلی حلقه O است) {30 {}
5.3 تجزیه و تحلیل دقت ماشینکاری
روش آب بندی شکاف با استفاده از حلقه های O ، نیازهای بسیار بالایی را در دقت ماشینکاری سوراخ شافت و شیار مهر و موم.} تجزیه و تحلیل بر سه جنبه زیر متمرکز می کند:
- تحمل ابعادی: سوراخ شافت و شافت یک ترخیص کالا از گمرک را اتخاذ می کنند . اگر ابعاد خیلی کوچک است ، شافت را نمی توان به راحتی در سوراخ وارد کرد . اگر ابعاد خیلی بزرگ باشد ، شکاف نادرست می تواند منجر به خرابی در معرض فشار .}} inge the Growoe شود. شیار خیلی بزرگ است ، حلقه O نمی تواند به طور مؤثر عمل کند. اگر خیلی کوچک باشد ، حلقه O ممکن است بیش از حد فشرده شود و منجر به آسیب یا مشکلات مونتاژ شود.
- تحمل هندسی: اگر تحمل متمرکز از سوراخ شافت و شیار آب بندی استانداردها را برآورده نکند ، حلقه O به طور یکنواخت فشرده می شود و در نتیجه خرابی آب بندی موضعی یا خطرات نشت احتمالی.
- زبری سطح: در حین ماشینکاری ، هرچه ابزار کوچکتر بر روی سطوح سوراخ شافت و شیار آب بندی کوچکتر باشد ، دقت سطح زبری سطح. این باعث می شود تماس محکم تر بین حلقه O و سطح ، بهبود قابلیت اطمینان آب بندی .}}
این مقاله به طور منظم در مورد نکات کلیدی طراحی بحث می کندفرستنده سطحسیستم تشخیص نشت از طریق ترکیبی از محاسبات نظری و شیوه های مهندسی . از انتخاب فرستنده فشار دیفرانسیل تا بهینه سازی ساختار آب بندی فیکسچر ، فلسفه طراحی بر دقت و قابلیت اطمینان بالا تأکید می کند.} در آینده ، با پیشرفت اطلاعات بیشتر آنالیز صنعت ، سطح آنالیز صنعت را برای ایجاد سطح آنالیز سطح آنالیز برای سطح آنالیز می کند. حفاظت از عملکرد ایمن تجهیزات صنعتی.
