در صنایع با نیازهای بهداشتی دقیق ، مانند صنایع غذایی ، نوشیدنی و صنایع دارویی ، ابزار دقیق فرآیند نه تنها باید از دقت و ثبات اندازه گیری بلکه مطابق با استانداردهای طراحی بهداشتی دقیق نیز اطمینان حاصل کند. به عنوان یکی از متداول ترین دستگاه های اندازه گیری ، فرستنده های فشار بهداشتی از نظر طراحی ساختاری ، انتخاب مواد و جزئیات فرآیند با چالش های قابل توجهی روبرو هستند ، همه به طور مستقیم بر ایمنی و پاکیزگی محصول تأثیر می گذارد. در این مقاله ملاحظات کلیدی طراحی بهداشتی توضیح داده شده استفرستنده فشار بهداشتی، با تمرکز بر روی ساختار نخ ، انتخاب سیال و طراحی بهداشتی سطوح تماس با محصول غیر {{0}.
3.5 ساختار نخ
ساختار نخ نیز یک اتصال فرآیند مشترک برای فرستنده ها است. برای محصولات بهداشتی ، استفاده از سازه های نخ که تمیز کردن آنها دشوار است ، به طور کلی توصیه نمی شود ، زیرا ممکن است باعث آلودگی غیر ضروری محصول اندازه گیری شده شود. اگر غیرقابل اجتناب باشد ، باید از سطوح تماس با محصول باز شود و اتصالات نخ {2} بسته شده بین سنسور و لوازم جانبی لوله کشی بسته شود. این امر به این دلیل است که اگر مهر و موم اولیه آسیب دیده باشد ، نشت محصول در موضوعات بسیار محتمل است و تمیز کردن آن را دشوار می کند. هنگامی که از نخ های بسته استفاده می شود ، مونتاژ باید شرایط زیر را برآورده کند: فقط باید برای مونتاژ پروب سنسور به مؤلفه سنسور یا آداپتور استفاده شود. نخ های اجزای نصب باید در سطح تماس محصول بسته شوند تا از ورود رسانه ، مایع یا میکروارگانیسم ها و تماس با موضوعات جلوگیری شود. اگر حفره هایی در پشت نخ وجود داشته باشد ، هرگونه نشت از طریق نخ ها باید مستقیماً به جو منتقل شود یا از طریق درگاه تشخیص نشت وصل شود.
3.6 انتخاب مایعات پر شده داخلی
فرستنده های فشار معمولی به طور معمول از یک مایع پر برای انتقال فشار استفاده می کنند. برای طراحی بهداشتی ، انتخاب مایع پر نیز بسیار مهم است ، زیرا هر نشتی می تواند مستقیماً محصول اندازه گیری شده را آلوده کند. مایع پر باید غیر - سمی و بی ضرر باشد ، اطمینان حاصل می کند که حتی در صورت نشت ، باعث آلودگی ثانویه به محصول اندازه گیری نمی شود. طبق استانداردهای بهداشتی 3-A ، مایع پر شده باید توسط FDA ایالات متحده تأیید شود.
4 طراحی بهداشتی سطوح تماس با محصول غیر {1}
4.1 پایان سطح
سطوح تماس با محصول غیر- باید نسبتاً صاف ، عاری از چاله ها و ترک ها باشد و از سطوح گره خورده استفاده نمی شود. سطوح باید برای تسهیل تمیز کردن و بازرسی آسان طراحی و ساخته شوند و از تجمع باقی مانده های مایع یا محصول که تمیز کردن آن دشوار است ، جلوگیری شود. سطوح باید برای به حداقل رساندن احتباس مایع طراحی شوند و اطمینان حاصل کنند که مایعات نمی توانند روی سطوح تماس با محصول جریان پیدا کنند. اگر سطح خارجی فرستنده از خوردگی ساخته نشده باشد. هر رنگ یا روکش مورد استفاده باید در شرایط عملیاتی مورد نظر ، از جمله تمیز کردن و عقیم سازی ، در برابر لایه برداری ، دندانپزشکی ، پوسته پوسته شدن ، تاول یا تغییر شکل مقاومت کند.
4.2 جوشکاری
اتصالات دائمی با استفاده از جوش مداوم انجام می شود. سطوح جوش باید صاف و یکنواخت باشد و بدون نقص مانند چاله ها ، چین و چروک ، ترک یا شکاف. ارسال - جوشکاری جوش یا جلا لازم نیست.
4.3 پیچ و نخ
از پیچ های کلاه سر سوکت استفاده نمی شود. در عوض ، پیچ هایی با طرح های قابل تخلیه ، مانند پیچ های تابه شکاف دار ، استفاده می شود. پیچ های کلاه سر سوکت فقط در مکانهایی که از سطوح تماس با محصول و تجمع باقیمانده بالقوه جدا شده استفاده می شود ، استفاده می شود ، اما هنوز هم باید قابل تخلیه باشد. از پرچ ها نباید استفاده شود ، به جز پلاک های موجود در محفظه فرستنده.
در هر زمان ممکن باید از موضوعات باز جلوگیری شود. در صورت لزوم ، طول نخ از نیمی از قطر نخ اسمی تجاوز نمی کند. موضوعاتی که ممکن است در هنگام تولید یا تمیز کردن در معرض پاشش قرار بگیرند ، باید با آجیل مهر و موم شده پوشانده شوند.
صفحه های 4.4
برچسب های اطلاعات و پلاک های اطلاعاتی باید اسید -} etched یا لیزر-}} etched ، به طور مداوم جوش داده شده و هرمنتیک به فرستنده بسته شود. صفحات اطلاعاتی پیوند شده با فلزی غیر-} فلزی و صفحه های اطلاعاتی نیز قابل قبول هستند. برچسب های اطلاعات و پلاک های اطلاعات نیز ممکن است با استفاده از اتصالات قابل جابجایی به فرستنده وصل شوند.
4.5 مویرگ و سیم
تمام مویرگها و سیمهای به هم پیوسته باید دارای الیاف نوری باشند که با سطوح صاف و تمیز مقاوم هستند. در صورت زره پوش ، آنها باید با فولاد ضد زنگ مارپیچی و روکش پلاستیکی پوشانده شوند و نباید در معرض آن قرار بگیرند.
به طور خلاصه ،فرستنده فشار بهداشتیدر برنامه های فرآیند نه تنها باید الزامات اندازه گیری را رعایت کند بلکه از نظر ساختار ، مواد و فرآیند نیز به استانداردهای بهداشتی بین المللی رعایت شود. طراحی نخ مناسب ، انتخاب مایعات پر مناسب و کنترل دقیق سطوح تماس غیر - تماس ، جوش ، اتصال دهنده ها و کابل ها همه برای اطمینان از پاکیزگی و ایمنی مهم هستند. با رعایت این اصول ، فرستنده فشار بهداشتی می تواند در تولید واقعی هم کارآمد و هم قابل اعتماد باشد ، در حالی که از آلودگی ثانویه بالقوه محصول نیز جلوگیری می کند.
