فرستنده فشار بهداشتیطراحی یک اصل اصلی در تضمین ایمنی و کیفیت محصول در صنایع فرآیند مانند مواد غذایی ، نوشیدنی و داروهای دارویی است. هدف اصلی آن از بین بردن گوشه ها در تجهیزات است که می توانند میکروارگانیسم ها ، آلاینده های بندرگاه را در خود جای دهند یا تمیز کردن از طریق طراحی و ساخت دقیق دشوار باشد. برای سطوح فرستنده که با محصول فرآوری شده مستقیماً در تماس هستند ، طراحی ، پردازش و درمان آنها به طور مستقیم اثربخشی و کارآیی تمیز کردن را تعیین می کند و به عنوان یک مانع مهم برای جلوگیری از آلودگی ثانویه عمل می کند.
3. طراحی بهداشتی سطوح تماس
3.1 زبری سطح
جنبه اصلی طراحی بهداشتی این است که آیا این محصول نیازهای تمیز کردن سایتهای مختلف تولید را برآورده می کند. در طی فرآیند تولید و پردازش ، باقیمانده ها به دلیل تأثیر دمای محیط و خصوصیات ذاتی محصول ، به ناچار به سطح فرستنده پایبند هستند. در صورت عدم تمیز کردن سریع ، آلودگی ثانویه ممکن است رخ دهد. طبق استاندارد بهداشتی 3-A ، زبری سطح تماس باید حداقل 0.8 میکرومتر باشد. زبری سطح تماس با فرستنده به طور معمول از طریق تجهیزات ماشینکاری کنترل می شود ، اما همچنین می تواند از طریق تیمارهای سطحی مانند پولیش مکانیکی ، پولیش الکترولیتیک و درمان اکسیداسیون حاصل شود. ضمن اطمینان از فرآیندهای تولید مداوم ، برای کنترل فرآیند زبری سطح تماس باید از تجهیزات آزمایش ناهمواری اختصاصی استفاده شود.
3.2 جوشکاری
فرستنده ها به طور معمول از جوشکاری برای اتصال و نصب فشار - سنجش دیافراگم ها ، اتصالات بسته و سایر اجزای استفاده می کنند. کیفیت فرآیند جوشکاری یکی از مؤلفه های اصلی طراحی بهداشتی است. اول ، جوشکاری باید مداوم باشد. جوش خوراکی به طور کلی مجاز نیست. اگر جوش خوراکی لازم باشد ، مواد لحیم کاری باید نیازهای بهداشتی را برآورده کنند. دوم ، سطح جوش باید صاف و یکنواخت باشد ، بدون هیچ گونه خندق ، چین و چروک ، ترک یا شکاف.
3.3 آب بندی
فرستنده ها به طور معمول با استفاده از واشر ، حلقه های O - یا مهر و موم های سخت بسته می شوند. ماده آب بندی باید با اندازه گیری محصول در تماس باشد و از نشت جلوگیری کند. مهر و موم های گاسکت باید قابل جابجایی یا چسب باشد-} برای تسهیل تمیز کردن و جایگزینی در برنامه های مختلف پیوند خورده است. عمق شیار واشر باید کمتر از عرض آن باشد. برای واشرهای قابل جابجایی با یک منطقه مقطعی- بیشتر از 1/4 اینچ ، شیار نباید از عمق 1/4 اینچ تجاوز کند یا از عرض کمتر از 1/4 اینچ باشد. با توجه به 3-} یک استاندارد بهداشتی ، مهر و موم با یک صلیب- منطقه بخش کمتر از یا مساوی با 1/4 اینچ نیز باید شرایط مربوطه را برآورده کند. در O - حلقه و طرح های مهر و موم سخت ، خط تماس O-}}} حلقه و مهر و موم سخت باید تقریباً با سطح تماس نصب و راه اندازی شود ، به طوری که بخشی از سطح حلقه O یا خط تماس مهر و موم سخت در معرض محیط تمیز کردن قرار می گیرد ، که به راحتی تمیز می شود و به ترتیب در شکل زیر نشان داده نمی شود (به ترتیب در شکل های زیر).
3.4 شعاع حداقل طراحی
هنگام طراحی زاویه های فرستنده ، تا حد امکان از گوشه های تیز خودداری کنید. درعوض ، اطمینان حاصل کنید که آنها یکپارچه ، تخلیه و قابل تمیز هستند. مطابق با استانداردهای بهداشتی 3 {16} یک استاندارد بهداشتی ، زاویه کمتر از 135 درجه باید گرد شود ، با شعاع 1/8 اینچ یا بیشتر. جایی که این نیاز غیرقابل دستیابی است ، شعاع باید حداقل 1/32 اینچ باشد. برای جلوگیری از آسیب ، هنگامی که دیافراگم سنجش بیش از 1/32 اینچ در سطح اتصالات تعبیه شده است ، شعاع باید بیشتر از یا مساوی با عمق تعبیه باشد. هیچ شعاعی لازم نیست که عمق تعبیه کمتر از 1/32 اینچ باشد. در طراحی شیار مهر ، هنگامی که بخش مهر و موم 22- 1/4 اینچ یا بیشتر است ، حداقل شعاع گوشه شیار نگهدارنده باید 3/32 اینچ باشد. برای مقطع کمتر از 1/4 اینچ ، به شکل زیر مراجعه کنید.
برای غیر {- شکل استاندارد ، مربع ، مستطیل یا شکل های دیگر ، اگر بعد صلیب-} ابعاد بخش کمتر از 1/4 اینچ باشد ، به جدول 1. مراجعه کنید. حداقل شعاع فیله ای برای مهر و موم های مسطح و اتصالات تماس با محصول وجود ندارد. عرض ، عمق و حداقل الزامات شعاع فیله در مورد شیارهای نگهدارنده واشر پیوند شده اعمال نمی شود. در موقعیت 90 درجه اجزای ماشینکاری شده ، اگر حداقل الزامات شعاع فیله به دلیل عواملی مانند محدودیت فضا ، ضخامت مواد ، تداخل واشر در اتصالات و غیره حاصل نشود ، یک جفت از زاویه 135 درجه را می توان جایگزین کرد. با این حال ، باید اطمینان حاصل شود که فاصله بین دو زاویه 135 درجه ("A" در شکل زیر) کمتر از 1/32 اینچ نیست.
به طور خلاصه ، طراحی بهداشتیفرستنده فشاربرای سطوح تماس یک پروژه سیستماتیک است که شامل ابعاد مختلف مرتبط با آن ، از جمله زبری سطح ، جوشکاری ، آب بندی و شعاع فیله است. پیروی دقیق به 3-A و سایر استانداردهای بهداشتی ، سنگ بنای اطمینان از تجهیزات پاکیزگی از منبع ، دستیابی به تمیز کردن و عقیم سازی مؤثر و در نهایت اطمینان از ایمنی فرآیند و کیفیت محصول است. با پیشرفت های تکنولوژیکی و افزایش نیازهای صنعت ، مفاهیم و استانداردهای طراحی بهداشتی همچنان در حال تکامل خواهد بود ، و هم تولید کنندگان تجهیزات و هم کاربران نهایی را به دنبال سطح بالاتری از بهداشت سوق می دهد.
