در اتوماسیون صنعتی و کنترل فرآیند ، فرستنده ها دستگاه های اندازه گیری مهم هستند. انتخاب مواد به طور قابل توجهی بر ایمنی اندازه گیری ، دقت و طول عمر محصول تأثیر می گذارد. در برنامه های خاص ، مانند مخازن تخمیر ، انتخاب مواد حتی می تواند بر طعم محصولات غذایی تأثیر بگذارد. مواد فرستنده باید از استانداردهای ملی یا بین المللی پیروی کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها باعث آلودگی نمی شوند ، در حالی که دارای قدرت مکانیکی کافی و مقاومت در برابر خوردگی نیز هستند. برایفرستنده فشار بهداشتیمواد اصلی شامل مواد سطح تماس با محصول و مواد سطحی غیر تماسی است که هر کدام دارای نیازهای مشخص هستند. امروز ، بیایید چگونگی انتخاب مواد منطقی را برای رعایت استانداردهای صنعت بررسی کنیم.
2.2 انتخاب مواد فرستنده
اتصال فرآیند و سنسور اجزای نصب و فشار دهنده فرستنده است که نیاز به تماس مستقیم یا غیرمستقیم با محصول اندازه گیری شده ، یعنی سطح تماس فرستنده دارد. ماژول مدار فرستنده و محافظت از کابل مؤلفه هایی هستند که برای انتقال سیگنال استفاده می شوند و نیازی به تماس مستقیم با محصول اندازه گیری شده ، یعنی سطح غیر تماس با فرستنده ندارند. انتخاب نادرست مواد برای هر یک از گروه ها می تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم تعیین کند که آیا فرستنده الزامات بهداشتی را برآورده می کند یا خیر.
2.2.1 مواد سطح تماس (مواد قطعه خیس)
مواد سطح تماس فرستنده به طور معمول از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته می شوند ، معمولاً شامل 304 (06CR19NI10) ، 316 (06CR17NI12MO2) ، 304L (022CR19NI10) و 316L (022CR17NI12MO2). طبق استانداردهای بهداشتی 3-A ، مواد باید مطابق با AISI (موسسه آهن و فولاد آمریکایی) 300 فولاد ضد زنگ (به استثنای 301 ، 302 و 303) یا ACI باشد. علاوه بر این ، هیچ مؤلفه ای از فولاد ضد زنگ در هنگام تماس با محصول آزمایش شده نباید خراب شود و باید غیر سمی و غیر جذب شود. در صورت نیاز به جوشکاری ، میزان کربن فولاد ضد زنگ نباید از 0.08 ٪ تجاوز کند و استفاده از آلیاژهای حاوی سرب ، مس شسته شده یا سایر مواد سمی ممنوع است. مواد غیر فلزی نیز معمولاً به عنوان مواد سطح تماس مورد استفاده قرار می گیرند ، به طور معمول شامل لاستیک های مختلف و پلاستیک. مواد غیر فلزی اغلب به عنوان مواد مهر و موم کمکی مورد استفاده قرار می گیرند و باید در طی انتخاب ، مجوز بهداشتی (به عنوان مثال ، صدور گواهینامه FDA در ایالات متحده) را انجام دهند.
2.2.2 مواد سطحی غیر تماسی (مواد قطعه غیر خیس)
در مقایسه با مواد سطح تماس ، انتخاب مواد سطحی غیر تماسی گسترده تر است. اولا ، آنها باید مقاوم در برابر خوردگی و غیر جذب شوند. ثانیا ، آنها باید دوام داشته باشند و به راحتی تمیز شوند. در صورت استفاده از پوشش ، آنها باید چسبندگی قوی داشته باشند. مؤلفه هایی که برای تمیز کردن نیاز به جداسازی دارند نباید پوشش داده شوند.
انتخاب مواد برایفرستنده فشار بهداشتییک کار مهندسی سیستماتیک است که نیاز به بررسی جامع خواص مکانیکی ، پایداری شیمیایی ، استانداردهای بهداشتی و محیط های کاربردی عملی دارد. مواد سطح تماس ، که مستقیماً با محیط اندازه گیری شده تعامل دارند ، باید به طور جدی به هنجارهای بهداشتی بین المللی پایبند باشند ، و اولویت بندی موادی با گواهینامه هایی مانند FDA برای اطمینان از عدم سمی ، غیر مصرفی و غیر جذب کننده. اگرچه مواد سطحی غیر تماسی به طور مستقیم در اندازه گیری شرکت نمی کنند ، اما آنها هنوز هم نیاز به داشتن خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و سهولت تمیز کردن دارند تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل کنند.
در این بخش ، ما مواد سطح تماس و مواد سطحی غیر تماسی را مورد بررسی قرار دادیم. در قسمت بعدی ، ما به بحث در مورد زبری سطح ، جوشکاری و استانداردهایی که باید برای آب بندی برآورده شود ، ادامه خواهیم داد. در آینده ، هنگام انتخاب مواد ، علاوه بر رعایت استانداردهای موجود ، به روزرسانی با آخرین روند صنعت برای اطمینان از تجهیزات همچنان مطابق با نیازهای بهداشتی و ایمنی در حال تحول ضروری خواهد بود. از طریق انتخاب مواد علمی ، فرستنده ها نه تنها می توانند در برنامه های فعلی بهینه عمل کنند بلکه در آینده با استانداردهای دقیق تر صنعتی سازگار شوند و ثبات و قابلیت اطمینان طولانی مدت را برای فرآیندهای تولید فراهم می کنند.
